重庆钢铁炼钢厂探伤合格率再创历史新高
2026-04-23 09:59:00
近日重庆钢铁炼钢厂连续两月实现质量提升：2月份钢板探伤合格率达到99.64%，3月份突破99.80%，创历史新高
钢板探伤合格率是衡量炼钢产品质量的核心指标，面对行业竞争加剧与该公司高质量发展的迫切需求，炼钢厂从工艺深耕、设备赋能、过程管控三大维度精准发力，构建起全链条、全周期的品质保障体系，推动产品质量实现从“稳”到“优”的跨越。
工艺深耕筑根基，源头把控守匠心
质量提升，工艺先行。炼钢厂紧盯非金属夹杂物、铸坯偏析等影响品质的关键难题，组建由技术骨干与一线能手牵头的专项攻关小组，以钉钉子精神推进工艺优化。团队深度分析生产数据，反复推演工艺参数，对转炉、精炼、连铸等核心工序实施精准调整，优化轻压下关键参数，细化各环节操作标准，从源头削减质量隐患，为钢板探伤合格率持续提升筑牢工艺根基。
设备赋能强保障，精检细护筑防线
设备稳，则生产稳；设备优，则品质优。炼钢厂创新推行全方位设备巡检维护模式，将设备管理触角延伸至生产每个细节，秉持“停机即检修、巡检必精细”的原则，利用每次生产间隙开展设备深度检修，重点完成连铸机走辊缝精准检查、核心部件磨损检测等关键工作。2月-3月，4号机辊缝合格率平均达到95.4%，为铸坯内部质量稳定提供了硬核保障，让设备成为质量提升的“压舱石”。
过程管控严闭环，协同发力提质效
“质量是生命线”的理念已深植于炼钢厂全体员工心中。生产期间，技术人员全程跟踪钢水冶炼、铸坯浇筑全流程，建立异常情况快速响应机制，对异常坯第一时间启动管控程序，严防不合格产品流入下一道工序。同时，炼钢厂主动加强与制造管理部的协同联动，组建专项研判小组，针对生产中潜在的质量风险开展联合分析、精准处置，形成“发现-研判-处置-复盘”的闭环管理模式。
来源：TNC编辑部整理
